山東省慶云縣2020捏合機(jī)生產(chǎn)機(jī)械發(fā)布會(huì)
本實(shí)驗(yàn)所用的捏合機(jī)主要由捏合部、底座、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
捏合機(jī)由攪拌缸、攪拌槳、大蓋、軸承（座）、齒輪（箱）、減速器、底盤(pán)、主電機(jī)螺桿電機(jī)、螺桿減速機(jī)、螺桿、電控柜等組成；主電機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，減速器減速，驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌缸內(nèi)的兩個(gè)攪拌槳反向旋轉(zhuǎn)，攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器與攪拌器之間產(chǎn)生剪切力，達(dá)到攪拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。
在捏合機(jī)的生產(chǎn)中，傳真空捏合機(jī)統(tǒng)的操作方法是通過(guò)喂料平臺(tái)從捏合機(jī)的頂部人工拆包喂料，由于卸料操作，拋撒的物料碰到捏合機(jī)的底部會(huì)反沖，產(chǎn)生大量的粉塵，使車(chē)間的工作環(huán)境非常惡劣嚴(yán)重影響捏合機(jī)操作人員的健康；
切割葉輪是強(qiáng)度大的葉輪之一，適用于大功率、高負(fù)荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時(shí)，兩個(gè)葉輪主要沿切線(xiàn)方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過(guò)200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠(chǎng)家需要注意的問(wèn)題。
捏合機(jī)根據(jù)需要可分為加熱和非加熱，傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。
潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊，并定期檢查、調(diào)整或更換。
捏合機(jī)的傳動(dòng)部分是電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速，通過(guò)彈性聯(lián)軸器后由輸出裝置傳給減速機(jī)，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器調(diào)節(jié)。
在使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)水管應(yīng)配捏合機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)帶有標(biāo)簽知識(shí)的混合缸的壓力要求。
采用高速捏合機(jī)將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結(jié)合水，轉(zhuǎn)化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會(huì)發(fā)生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；
不銹鋼捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)熱熔膠捏合機(jī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
設(shè)備表面：對(duì)齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設(shè)備清潔，無(wú)死角。
Kneader是高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設(shè)備，混合均勻，無(wú)死角，揉捏效率高，捏合機(jī)為臥式雙軸平行式，攪拌軸為Z形，刀片按阿基米德螺桿展開(kāi)。兩槳水平布置，機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向不同，轉(zhuǎn)速不同。
捏合機(jī)安裝完畢后，在加注潤(rùn)滑油（脂）和起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、檢查三角帶張力，并通過(guò)調(diào)整螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等，根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為nhz-2-3000升。
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